Свойства портландцемента

Все эти реакции по мере дальнейшего повышения температуры до 1450 приводят к образованию сложных соединений, носящих общее название клинкерных минералов: ЗСаО S02 – трех кальциевый силикат, 2CaO-S02 - двухкальциевый силикат; ЗСаО А1203 - трехкальциевый алюминат и 4СаО А1203 Fe203 четырех кальцневый алюмоферрит. Эти четыре соединения являются основными частями цементного клинкера, причем первые два составляют примерно 70-80% его общего веса.

Полученный в результате обжига сырья горячий цементный клинкер, представляющий собой спекшиеся камневидные куски, при выходе из печи охлаждается в холодильнике и отправляется на склад для окончательного охлаждения и выдерживания (магазинирования) перед помолом. При магазинировании свободная известь, если она содержится в клинкере, гасится влагой воздуха, что повышает качество готового цемента . После выдерживания цементный клинкер тонко измельчается в трубной мельнице совместно с добавками или без них, и портландцемент отправляется в силосы.

Объемный вес цемента в рыхлом состоянии равен 900-1100 кгм3, а в уплотненном 1450- 1700 кгм3.

Тонкость помола цемента устанавливают ситовым анализом. Согласно техническим условиям, через сито № 0085 (4900 отвсм2) должно проходить не менее 85% веса просеиваемой пробы.

Начало схватывания цементного теста нормальной густоты должно наступать не ранее 45 мин, а конец не позднее 12 час от начала затворения .

Прочность портландцемента характеризуется маркой, которая устанавливается по пределу прочности при изгибе образцов-балочек размером 40X40X160 мм и при сжатии их половинок. Образцы изготовляют из цементного раствора состава 1 :3 (по весу) с нормальным кварцевым песком и испытывают через 28 суток.

В течение первых 24 ч образцы должны находиться во влажной воздушной среде, а затем до момента испытания в воде при температуре 20+5. Наша цементная промышленность выпускает портландцемент марок 300, 400, 500 и 600.