Технологический процесс производства глиняного кирпича

Совокупность процессов усадки, уплотнения и упрочнения глины при обжиге называют спеканием глиняного черепка. Отощающие материалы вводят в состав керамических масс для уменьшения усадки при сушке и обжиге, а также для улучшения технологических процессов и физико-механических свойств изделий. Отощающими добавками могут служить неорганические вещества песок, шамот (отожженная и измельченная глина), молотая зола, шлак и др., а также органические угольный порошок, древесные опилки, торф.

Кирпич получают из легкоплавких глин, которые добывают в карьерах открытым способом. Изготавливают кирпич двумя способами: пластическим (мокрым) и полусухим. Наибольшее распространение получил пластический способ.

Технологический процесс производства глиняного кирпича этим способом состоит из следующих операций: подготовки массы, формования, сушки и обжига.

Подготовка массы. Для разрушения естественной структуры глину пропускают через вальцы грубого и тонкого помола, затем через глиномялку. В ней глина увлажняется до 18-25%, перемешивается и превращается в однородную массу, пригодную для формования. В некоторых случаях дополнительно к этим машинам устанавливают бегуны мокрого помола, которые размалывают в порошок все твердые включения, перемешивают и увлажняют массу.

Формование глиняной массы производят в ленточных прессах, в частности вакуумных, где кирпич формуется из массы, почти лишенной воздуха. Это значительно улучшает строительные свойства материала. Производительность вакуум-пресса до 10 шт. кирпича в час.

Сушку отформованного кирпича (сырца) производят в естественных условиях в сушильных сараях или сушилках в течение 8-15 суток.

В искусственных сушилках, где используется подогретый воздух, сушку сырца можно проводить в течение всего года, независимо от погодных условий, а срок ее сокращается до 2- 3 суток.