Производство асбестоцементных изделий

Блоки имеют размеры 300X150 и 320X155X140 мм. Они бывают сплошными и с пустотами. Предел прочности при сжатии составляет на 7-й день около 25 кгсм2, а на 28-й - 35 кгсм2. Цементно-грунтовые блоки используют для возведения стен и фундаментов жилых и хозяйственных построек.

Асбестоцементные изделия получаются в результате формования и последующего твердения смеси, состоящей из асбеста (9-21%), цемента (79-91%) и воды.

Асбест это тонковолокнистый минерал, обладающий способностью при соответствующей обработке расщепляться на тонкие волокна (до 0,5 мк). Длина волокон может быть от долей миллиметра до 40 мм. Предел прочности при растяжении составляет 6000-8000 кгсм2. Портландцемент должен быть быстротвердеющим, с высокой тонкостью помола, а вода -чистой, без органических и минеральных примесей.

Производство асбестоцементных изделий основано на том, что асбест обладает большой адсорбционной способностью, т.е. при смешивании с водой он удерживает вещества, выделяющиеся при твердении цемента, что способствует ускорению этого процесса и повышению прочности изделий. Поэтому высокая тонкость помола вяжущего необходима для создания большей поверхности сцепления между частицами цемента и волокнами асбеста. Кроме того, асбест выполняет в цементном камне армирующую роль, воспринимая растягивающие напряжения.

Технологический процесс производства асбестоцементных изделий складывается из следующих операций: распушка асбеста на волокна; приготовление асбестоцементной массы; формование массы в изделия; твердение; механическая обработка изделий.

Из асбестоцемента изготавливают кровельные материалы (плоские прессованные плитки, профилированные листы), санитарно-техническое оборудование (водопроводные и канализационные трубы, вентиляционные короба) и другие изделия.